波形護(hù)欄板的價(jià)格與防腐處理的必然聯(lián)系

　　半剛性高速護(hù)欄板以抗擊能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、方便安裝、便于維修等特性，廣泛用于高速公路安防設(shè)施。高速公路波形護(hù)欄板的原材料是鋼材，鋼材的特性就是在空氣中容易氧化生銹，那么護(hù)欄板靠什么特異功能能在各種惡劣的環(huán)境中用上幾十年不變色不腐蝕的呢?這就是這一期要說(shuō)的內(nèi)容，波形護(hù)欄板表面防腐處理都有哪些?

　　.熱鍍鋅

　　熱鍍鋅就是把除銹后的金屬材料浸入到500度左右的鋅液中，使金屬表面附著新層，而達(dá)到防腐的目的，熱鍍鋅的工藝發(fā)展到今天已經(jīng)有一百多年的歷史了，技術(shù)已經(jīng)比較純熟了，高速公路護(hù)欄板大都是采用這種工藝進(jìn)行處理的。

　　2.噴塑

　　噴塑是利用靜電噴粉設(shè)備把粉末噴到去脂的工件上，在靜電的作用下，粉末會(huì)均勻的吸附在工件表面，，形成粉狀涂層，涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化。形成噴塑的表面。

　　3.熱鍍鋅+噴塑

　　熱鍍鋅+噴塑工藝就是先進(jìn)行熱鍍鋅之后再?lài)娝堋＿@種效果要比前兩種的防腐效果要好，當(dāng)然，造價(jià)也高!

　　涂料特性：

　　(1)超耐候性

　　特有的F-C化學(xué)鍵，具有高鍵能，紫外線無(wú)法將分子鏈斷裂，表現(xiàn)出超強(qiáng)的耐候性。

　　(2)自清潔性

　　氟樹(shù)脂具有不沾污、自清潔特性，表面污物極易清洗，漆膜美觀。

　　(3)耐腐蝕性

　　氟碳涂料可耐大多數(shù)強(qiáng)腐蝕溶劑，涂層不脫落，不變色，具有非常好的保護(hù)作用。

　　(4)裝飾性能

　　漆膜各色可調(diào)，包括實(shí)色漆和金屬漆，保色保光，長(zhǎng)久不變色，裝飾優(yōu)異。

　　(5)長(zhǎng)效防腐

　　防腐年限可長(zhǎng)達(dá)20年之久，是鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑防護(hù)俱佳涂料。

　　(6)配套涂裝

　　作為高性能面漆，需要和多種涂料配套使用，如環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧底漆等，有多種配套涂裝系統(tǒng)，每道漆、每層漆都有嚴(yán)格的施工方法、漆膜厚度、涂裝間隔等要求。

　　鋅鋼護(hù)欄基材是熱浸鋅管制作的防腐性能最佳。熱浸鋅是將鐵件清洗凈，經(jīng)由録化鋅的潤(rùn)親作用，浸入鋅浴中，使鐵件與鋅反映生成一種合金化的皮膜，其流程工序?yàn)椋哼M(jìn)料-脫脂-水洗-酸洗-水洗-助溶劑-熱浸鋅-冷卻-整理成品-檢驗(yàn)-成品。合格的熱浸鋅工序是保證材質(zhì)的關(guān)鍵。滄州金博士型材新型研制開(kāi)發(fā)的新一代鋅鋼護(hù)欄及其系列產(chǎn)品，具有韌性好，強(qiáng)度高，造價(jià)低，安裝簡(jiǎn)便、無(wú)污染、耐腐蝕、免維護(hù)、自潔凈等特點(diǎn)，鋅鋼護(hù)欄適用于：工礦企業(yè)鐵藝圍欄、機(jī)關(guān)圍欄網(wǎng)、道路護(hù)欄、市政鐵藝護(hù)欄、公園鐵藝柵欄、公寓別墅鐵藝欄桿、學(xué)校鐵藝護(hù)欄等各種場(chǎng)所。

　　粉末浸塑法，它起源于流化床法，所謂的流化床最初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時(shí)仍叫“流化床包覆法”，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動(dòng)槽)中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”，成為均勻分布的細(xì)散粉末。

　　隨著高速公路發(fā)展迅速，因各地雨水受工業(yè)影響，侵蝕性比較強(qiáng)，湖南波形護(hù)欄廠家根據(jù)國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)出了噴塑護(hù)欄，使護(hù)欄使用年限增長(zhǎng)，湖南波形護(hù)欄淺談下噴塑知識(shí)。

　　高速公路波形鋼護(hù)欄要經(jīng)受陽(yáng)光曝曬、風(fēng)雨侵蝕、季節(jié)溫變和環(huán)境介質(zhì)的作用，其鋼材表面需要一層保護(hù)膜以保證波形鋼護(hù)欄在如此復(fù)雜的環(huán)境下保持長(zhǎng)久的壽命。傳統(tǒng)的鋼材表面處理的方式包括噴漆、鍍鋅、鍍鋁、噴鋅和噴鋁等。

　　公路護(hù)欄網(wǎng)的涂裝工藝由兩個(gè)階段來(lái)完成：第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開(kāi)始膨脹和松動(dòng)，床層高度開(kāi)始增加，每個(gè)粉末顆粒被浮起，因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。bc段說(shuō)明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù)必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達(dá)30～50%。

　　隨著高速公路發(fā)展迅速，因各地雨水受工業(yè)影響，侵蝕性比較強(qiáng)，湖南波形護(hù)欄廠家根據(jù)國(guó)家規(guī)定生產(chǎn)出了噴塑護(hù)欄，使護(hù)欄使用年限增長(zhǎng)，湖南波形護(hù)欄淺談下噴塑知識(shí)。

　　高速公路波形鋼護(hù)欄要經(jīng)受陽(yáng)光曝曬、風(fēng)雨侵蝕、季節(jié)溫變和環(huán)境介質(zhì)的作用，其鋼材表面需要一層保護(hù)膜以保證波形鋼護(hù)欄在如此復(fù)雜的環(huán)境下保持長(zhǎng)久的壽命。傳統(tǒng)的鋼材表面處理的方式包括噴漆、鍍鋅、鍍鋁、噴鋅和噴鋁等。

　　普通的涂膜層較薄，附著力較低，耐侯性和防腐性較差。鋅或鋁的噴鍍防腐性能較好，但易受酸雨鹽霧的腐蝕，且顏色單一，不易清潔。

　　從20世紀(jì)90年代開(kāi)始，我國(guó)開(kāi)始將噴塑防腐技術(shù)應(yīng)用到高速公路波形鋼護(hù)欄上，包括各種型號(hào)的鋼護(hù)欄立柱、波形護(hù)欄板、防阻塊、拼接螺栓和連接螺栓等。作為遼寧省第一條使用鍍鋅噴塑技術(shù)對(duì)波形鋼護(hù)欄進(jìn)行防腐的高速公路一丹通高速公路于2012年9月15日正式通車(chē)，這也標(biāo)志著噴塑防技術(shù)應(yīng)用于高速公路建設(shè)的時(shí)代全面來(lái)臨。

　　1鍍鋅工藝

　　1，1上料上料工應(yīng)檢查原料情況：

　　(1)鋼板的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調(diào)合漆等油污)，否則會(huì)造成大批不合格品。

　　(2)鋼板在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼板的內(nèi)應(yīng)力。

　　(3)鋼板外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。

　　(4)鋼板在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。

　　(5)用于熱鍍鋅的鋼板，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼板的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

　　1.2鋼板的酸洗、水洗

　　1.2.1鋼板的酸洗

　　(1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

　　(2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18%～20%比較合適。

　　(3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　(4)吊鋼板時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3m左右，防止吊彎鋼板，造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下鋼板時(shí)，鋼板要傾斜15。，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　(5)鋼板每次酸洗，重量在2—5t為宜，時(shí)間5—15min。

　　(6)鋼板在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼板平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起;振動(dòng)上升角度不大于15。。

　　(7)酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。

　　(8)天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　(9)鋼板的欠酸洗的主要原因：

　　①鋼板在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼板不投入酸洗;

　?、阡摪逶谡駝?dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。;

　　③酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。

　　(10)鋼板過(guò)酸洗的主要原因：

　?、冫}酸含量過(guò)高。;

　?、谒嵯磿r(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　(11)酸洗后檢查鋼板外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼板表面。

　　1.2.2鋼板的水洗(1)鋼板的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼板全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。

　　(2)水洗后，要將鋼板內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼板氧化。

　　(3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。

　　(4)在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉人酸槽傷人。

　　1.3鋼板的溶劑處理(1)鋼板進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼板全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼板表面露出溶劑表面。等鋼板兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼板的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼板控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。

　　(2)鋼板在溶劑處理過(guò)程中鋼板的傾斜角度不大于l5。。

　　(3)鋼板在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120s，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5min，接班回鍍管浸泡5～10min。

　　(4)溶劑溫度：常溫，保持溶劑干凈。

　　(5)溶劑處理后的鋼板，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放人烘干臺(tái)架擺平;放到烘干臺(tái)架上的鋼板，不允許人到鋼板上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。

　　1.4烘干

　　(1)溶劑處理合格后的鋼板放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼板齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

　　(2)烘干炕主要作用是把鋼板表面的水份烘干，另一方面是提升鋼板本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

　　(3)烘干炕溫度為80～180℃，鋼板的干燥時(shí)間為3—7min，也可根據(jù)鋼板的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查鋼板的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。

　　1.5熱鍍鋅鋼板的熱鍍鋅采用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。

　　(1)工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440～460~C之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30～60s之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.O1%一0.02%)

　　(2)鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)ZnO一3鋅錠。

　　(3)要經(jīng)常維護(hù)控制好拔人壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)。

　　(4)接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。

　　(5)操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。

　　(6)爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無(wú)鋼板掉人鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出;要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。

　　(7)向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類(lèi)物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。

　　(8)熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來(lái)。這種有害氣體被人體吸入過(guò)量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過(guò)程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。

　　(9)要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼板相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。

　　(10)爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼板流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

　　(11)鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

　　(12)為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20t鉛。

　　(13)撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專(zhuān)用工具，離開(kāi)鋅鍋1m處，腳要站成丁字形。

　　(14)熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，一定要干足工位，也就是說(shuō)在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。

　　1.6鍍鋅管的引出與外吹

　　(1)鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

　　(2)外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過(guò)。

　　(3)安裝磁力輥時(shí)，五個(gè)磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

　　(4)外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2～0.4MPa狀況下進(jìn)行。

　　(5)在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：

　?、馘冧\管外表面鋅層太厚;

　?、谕獯岛箐\層表面發(fā)暗;

　?、弁獯岛箐\層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

　　(6)根據(jù)鍍鋅鋼板規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

　　(7)外吹風(fēng)環(huán)在無(wú)風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過(guò)，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。

　　(8)要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔，是否有掛鋅，鍍鋅管外表面是否光滑，有無(wú)劃傷;磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時(shí)清理。

　　(9)引上輥道由于無(wú)磁力輥，鋅層又沒(méi)有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

　　1.7鍍鋅管的內(nèi)吹、橫移及水冷(1)熱鍍鋅管通過(guò)引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過(guò)接近開(kāi)關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。

　　(2)熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼板在運(yùn)行中鋅還沒(méi)有完全凝固。

　　(3)內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4～1.OMPa;內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

　　(4)鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

　　(5)內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人;嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

　　(6)在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無(wú)其它障礙物，防止掉入水槽中;水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。

　　1.8鈍化

　　(1)鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置1Ill的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

　　(2)采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼板表面的附液并使涂層均勻。通過(guò)調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

　　1.9鍍鋅管的滾標(biāo)、滾杠與包裝

　　(1)滾標(biāo)機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸滾標(biāo)輥，防止壓手;嚴(yán)禁雙管通過(guò)滾標(biāo)機(jī)，防止壓輥損壞。

　　(2)鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)行中滾標(biāo)，滾標(biāo)機(jī)要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調(diào)整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油。

　　(3)滾標(biāo)機(jī)的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時(shí)更換。

　　(4)膠輪應(yīng)壓在鋼板的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓。

　　(5)在打印標(biāo)志環(huán)時(shí)，二人要同時(shí)滾動(dòng)，滾鋼板用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過(guò)多。

　　2噴塑工藝

　　2.1前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

　　主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　2.2靜電噴涂

　　(1)目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。

　　(2)工藝步驟利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用。

　　2.3高溫固化(1)目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　(2)工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185℃)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15min);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。

　　(3)提示：加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式)+保溫箱體=固化爐。

　　2.4裝飾處理

　　(1)目的：使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果，如各種木紋、花紋、增光等。

　　工藝步驟：罩光、轉(zhuǎn)印等處理工藝。

　　(2)噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂，它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面，然后經(jīng)過(guò)180—220?！?的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬表面，噴塑產(chǎn)品多用于戶(hù)內(nèi)使用的箱體，漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

　　3發(fā)展前景

　　隨著鍍鋅噴塑技術(shù)的成熟，高速公路事業(yè)的蓬勃發(fā)展，鍍鋅噴塑防腐技術(shù)將越來(lái)越多地應(yīng)用于高速公路建設(shè)事業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，并得到較好的發(fā)展前景。

波形護(hù)欄板的價(jià)格與防腐處理的必然聯(lián)系常見(jiàn)規(guī)格

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